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所在的位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 破碎設(shè)備
產(chǎn)品介紹:
可供選礦、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工業(yè)部門作中碎各種中等硬度的礦石之用。
如:石灰石、生石灰、熟料、爐渣、鈣鹽、粘土礦、建筑材料、焦碳、煤等物料的抗壓強(qiáng)度不超過150MPa,含水量小于10%的物料。
本產(chǎn)品廣泛用于礦石破碎、鐵路、高速公路和建筑行業(yè),經(jīng)反復(fù)實(shí)踐其綜合性能要優(yōu)于圓錐式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。
性能特點(diǎn):
(1)反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié),可以控制出料粒度,顆粒形狀好;
(2)礦石沿節(jié)理面破碎,故電耗少、效率高;
(3)無鍵連接,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠;
(4)破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高;
(5)高鉻板錘,抗沖擊、抗磨損、沖擊力大;
(6)構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低。進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高;
(7)破碎比大,可達(dá)40,因此可以簡(jiǎn)化破碎流程,可使三段破碎變成兩段或一段破碎,降低選礦廠設(shè)備費(fèi)用
1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊破碎力;
2、 經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī),其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力;
3、 具有三級(jí)破碎以及整形的功能,因而破碎比大,產(chǎn)品形狀呈立方體,可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn);
4、 合理的板錘結(jié)構(gòu),具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn),可大縮短換板錘的時(shí)間;
5、 以新的制造技術(shù),研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì),解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命;
6、 獨(dú)特的反擊齒板、無鍵連接,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠;
7、反擊破配有多功能液壓站,具有液壓高速排料間隙,反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動(dòng)開啟等多功能。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào) | PF0504 | PF1007 | PF1010 | PF1210 | PF1212 | PF1214 | PF1315 | PF1320 | PF1620 |
轉(zhuǎn)子直徑(mm) | 500 | 1000 | 1000 | 1235 | 1250 | 1235 | 1320 | 1320 | 1640 |
轉(zhuǎn)子寬度(mm) | 400 | 700 | 1050 | 1050 | 1250 | 1395 | 1500 | 2000 | 2000 |
最大進(jìn)料粒度(mm) | <100 | <200 | <350 | <350 | <350 | <350 | <300 | <300 | <450 |
最大出料粒度(mm) | <20 | <30 | <50 | <50 | <50 | <60 | <40 | <40 | <80 |
電機(jī)功率(kw) | 7.5 | 37 | 55 | 110 | 110 | 132 | 220 | 315 | 450 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 4~8 | 10~30 | 50~80 | 70~120 | 70~120 | 90~180 | 100~180 | 250~300 | 400~550 |
參考重量(kg) | 1800 | 6000 | 12300 | 15813 | 18579 | 19125 | 20820 | 24500 | 43576 |
故障與維修:
可能發(fā)生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
振動(dòng) | 1、破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸 | 1、校正和調(diào)整, |
2、轉(zhuǎn)子不平衡 | 2、重新安裝板錘 | |
3、進(jìn)料塊度過大 | 3、控制進(jìn)料塊度 | |
4、軸承座或地腳螺母松動(dòng) | 4、仔細(xì)檢查、及時(shí)擰緊 | |
產(chǎn)量減少 | 1、轉(zhuǎn)子與反擊板之間間隙過大 | 1、調(diào)節(jié)間隙 |
2、板錘磨損 | 2、修復(fù)或更換板錘 | |
機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲 | 1、內(nèi)部零件松動(dòng) | 1、仔細(xì)檢查及時(shí)擰緊 |
2、內(nèi)部零件斷裂 | 2、仔細(xì)檢查,更換斷裂件 | |
軸承溫度過高 | 1、潤滑油不足 | 1、加油 |
2、潤滑油臟污 | 2、換油 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |